Basınçlı Hava Kaçakları Neden Önemli Bir Maliyet Kalemidir?
Basınçlı hava, sanayi tesislerinde en yaygın kullanılan ama aynı zamanda en pahalı enerji formlarından biridir. Bir kompresörün ürettiği havanın büyük kısmı, kaçak veren rakor, valf, hortum bağlantısı ve eski boru hatlarından sessizce atmosfere karışır. Gözle görülmeyen, kulakla duyulmayan bu kayıplar, fark edilmeden yıllar boyu sürebilir.
Tipik bir sanayi tesisinde basınçlı hava sisteminin %20 ile %30'u arasında bir kısmının kaçaklardan kaynaklandığı bilinir. Bu oran, kompresörlerin gereğinden fazla çalışmasına, elektrik faturalarının şişmesine ve sistem basıncının düşmesine yol açar; üretim hatlarındaki pnömatik ekipmanlar yeterli basıncı bulamadığında verimlilik de düşer.
Ultrasonik Yöntemle Kaçak Tespiti Nasıl Yapılır?
Basınçlı hava kaçakları, insan kulağının duyamayacağı yüksek frekanslı ses dalgaları çıkarır. Ekibimiz, bu frekansları algılayabilen CS Instruments LeakCam 600 akustik kameralı ve UltraCam LD 500/510 ultrasonik kameralı cihazlarla tesisinizin tamamını tarar.
Tarama, üretimi durdurmadan, en gürültülü ortamlarda dahi gerçekleştirilebilir; çünkü cihazlar arka plan gürültüsünü filtreleyip yalnızca kaçağa özgü yüksek frekans imzasını yakalar. Tespit edilen her kaçak noktası sahada numaralı bir etiketle işaretlenir, böylece bakım ekibiniz onarım sırasında hangi noktanın hangi rapor satırına karşılık geldiğini kolayca bulur.
Raporlama: Kaçaklarınızı Somut Rakamlara Dönüştürüyoruz
Tarama tamamlandıktan sonra, her kaçak noktası için debi kaybı (l/dk cinsinden), bu kaybın kompresöre bindirdiği ek elektrik yükü ve yıllık bazda TL cinsinden net maliyeti hesaplanır. Böylece hangi kaçağın öncelikli olarak onarılması gerektiğine, teknik veriye dayanarak karar verebilirsiniz.
Rapor, sahadan çekilen fotoğraflar ve kaçak konumlarını gösteren bir listeyle birlikte teslim edilir; bakım ekibinizin ayrıca bir tespit çalışması yapmasına gerek kalmadan doğrudan onarıma geçebilmesini sağlar.
Ne Sıklıkla Yaptırmalısınız?
Basınçlı hava sistemleri sürekli basınç altında çalıştığından, zamanla yeni kaçaklar oluşur; onarılan bir hat bile birkaç ay içinde farklı bir noktada tekrar kaçak verebilir. Bu nedenle periyodik (genellikle yılda bir veya iki kez) tarama, kaçak oranını sürekli düşük tutmanın tek yoludur.
Sahadan gerçek ölçüm görüntüleri
Ultrasonik kaçak tespit cihazımızla yaptığımız basınçlı hava kaçak ölçümlerinden birkaç kare: kaçak seviyesi, debi kaybı ve yıllık maliyet tahmini anlık olarak cihaz üzerinde hesaplanıyor; tespit edilen her kaçak sahada numaralı etiketle işaretlenip takip ediliyor.
Sıkça Sorulan Sorular
Kaçak tespiti üretimi durdurur mu?
Hayır. Ultrasonik tarama, tesisiniz tam kapasite çalışırken de yapılabilir; üretim akışına herhangi bir müdahale gerekmez.
Tespit edilen kaçakların onarımını siz mi yapıyorsunuz?
Tespit ve raporlama hizmetimizin kapsamındadır; onarım, kendi bakım ekibiniz veya tercih ettiğiniz bir taşeron tarafından, elinizdeki numaralı etiket ve rapora göre kolayca yapılabilir.